速凍薯條連續生產線

  速凍薯條連續生產(chan) 線在外部加熱的油炸油連續循環，可產(chan) 生在油炸預製食品方麵的眾(zhong) 多*性。係統內(nei) 的油炸油可在油炸機、過濾器和外部熱交換器之間每一分鍾完成一次循環。這種設計可快速、均勻的加熱油炸油。油的循環可以有效的清除掉雜質從(cong) 而阻止了難以清洗的堆積塊的產(chan) 生。在進行清潔時，清洗液流動的路徑與(yu) 油炸油一致，不存在無法觸及的死角。

 薯片油炸機流水線特點;

1.油炸機網帶傳(chuan) 送采用變頻無級調速。根據產(chan) 品的工藝可隨意調節網帶運行速度，油炸時間可

控。

2.設備設有自動起吊係統、上罩體(ti) 和網帶可升降，便於(yu) 清洗。

3.底部設有排渣係統、隨時將產(chan) 生的殘渣排出，不鏽鋼速凍薯條設備，不會(hui) 因為(wei) 殘渣繼續留在高溫炸油中變焦糊影響炸

油的品質。

4.采用導熱度裝置，能源的利用率高，有利於(yu) 降低企業(ye) 成本。

速凍薯條連續生產(chan) 線操作要點

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無黴爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表麵光滑的土豆，剔除綠色生芽、表麵幹縮的土豆。

 生產(chan) 前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應小於(yu) 0.3%，若還原糖含量過高，則應將其置於(yu) 15—18℃的環境中，進行2-4周的調整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗幹淨。

（3）去皮：為(wei) 了提高生產(chan) 能力、保證產(chan) 品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產(chan) 品質量。

（4）切條（片）：去皮後的土豆用水衝(chong) 淋，洗去表麵粘附的土豆皮及殘渣，然後用輸送帶送入切片機切成條或片，產(chan) 品厚度應符合質量要求。一般為(wei) 1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表麵的澱粉，以免油炸過程中出現產(chan) 品的粘結現象或造成油汙染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產(chan) 生而影響產(chan) 品品質。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。

（6）幹燥：幹燥的目的是出去土豆表麵多餘(yu) 的水分，從(cong) 而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免幹燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行幹燥。

（7）油炸：幹燥後的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸，油溫控製在1470-180℃，油炸時間為(wei) 1min左右。

（8）速凍：油炸後的產(chan) 品經過預冷後經入速凍機速凍，速凍溫度控製在-36℃以下，保持土豆產(chan) 品的中心溫度在18min，內(nei) 降至-18℃以下。

冷藏：速凍後的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然後在-18℃以下的冷凍庫內(nei) 保存

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