速凍薯條成套加工設備

  速凍薯條成套加工設備在外部加熱的油炸油連續循環，可產(chan) 生在油炸預製食品方麵的眾(zhong) 多*性。係統內(nei) 的油炸油可在油炸機、過濾器和外部熱交換器之間每一分鍾完成一次循環。這種設計可快速、均勻的加熱油炸油。油的循環可以有效的清除掉雜質從(cong) 而阻止了難以清洗的堆積塊的產(chan) 生。在進行清潔時，清洗液流動的路徑與(yu) 油炸油一致，不存在無法觸及的死角。

速凍薯條成套加工設備性能特點：

 1、容油量：新型研發的設備容油量相對較小，避免了傳(chuan) 統油炸機中很大部分炸油的浪費，節省成本。
2、功率：設備容油量與(yu) 功率是一致的，節省電量，降低使用成本。
3、安全保護：電加熱油炸機配有油溫保護：油溫高於(yu) 80℃，網帶架體(ti) 不能提出，不允許排油，線路保護：線路開關(guan) 保護，防止加熱管幹燒，避免起火現象。
4、自動滅火：電加熱油炸機配有自動滅火裝置，客戶自接---管，防止起火。
5、plc控製：設備操作係統采用電腦plc控製，由電腦設置程序，自動化程度高、精度高。
6、網帶結構：設備配有三層網帶：底部為(wei) 刮渣網帶、中層為(wei) 輸料網帶、上部為(wei) 壓料網帶。（設備結構根據客戶炸製產(chan) 品的不同定製）
7、設備結構：電加熱油炸機為(wei) 全油+過濾結構，配有自動過濾和自動補油兩(liang) 套管道、裝置。自動過濾裝置過濾掉油炸機中大的殘渣，避免炸油酸化、變黑，延長炸油使用周期，減少換油頻率；自動補油裝置與(yu) 儲(chu) 油罐相連接，當不斷油炸過程中，炸油減少至設定位置時（此位置由浮遊表控製），通過油循環泵向油炸機內(nei) 補油。兩(liang) 套管道外部配有保溫措施。

操作要點

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無黴爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表麵光滑的土豆，剔除綠色生芽、表麵幹縮的土豆。

 生產(chan) 前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應小於(yu) 0.3%，若還原糖含量過高，則應將其置於(yu) 15—18℃的環境中，進行2-4周的調整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗幹淨。

（3）去皮：為(wei) 了提高生產(chan) 能力、保證產(chan) 品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產(chan) 品質量。

（4）切條（片）：去皮後的土豆用水衝(chong) 淋，洗去表麵粘附的土豆皮及殘渣，然後用輸送帶送入切片機切成條或片，產(chan) 品厚度應符合質量要求。一般為(wei) 1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表麵的澱粉，以免油炸過程中出現產(chan) 品的粘結現象或造成油汙染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產(chan) 生而影響產(chan) 品品質。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。

（6）幹燥：幹燥的目的是出去土豆表麵多餘(yu) 的水分，從(cong) 而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免幹燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行幹燥。

（7）油炸：幹燥後的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸，油溫控製在1470-180℃，油炸時間為(wei) 1min左右。

（8）速凍：油炸後的產(chan) 品經過預冷後經入速凍機速凍，速凍溫度控製在-36℃以下，保持土豆產(chan) 品的中心溫度在18min，內(nei) 降至-18℃以下。

冷藏：速凍後的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然後在-18℃以下的冷凍庫內(nei) 保存

我公司生產(chan) 速凍薯條加工生產(chan) 線、多種休閑食品加工設備、果蔬加工設備等